自动喷雾剂灌装机的工艺流程及特点

    自动喷雾剂灌装机能通过输送带把瓶子送入等分转盘，转盘上的拔板把瓶子有序地拔入各个工位，然后自动放盖、冲盖、封口，在相应工位均设有接近开关，检测位置信号并执行不同的工作，本自动线通过电、气动和机械传动实现上述动作。
    整个灌装系统有灌装阀、控制阀、灌装头、支架、导轨、气动执行机构、控制系统等组成。
   （1）灌装系统精度：灌装系统精度主要取决于计量泵的精度、灌装速度和系统的稳定程度。
   （2）防滴漏灌装完毕后，残留在灌装头表面的物料要一定的时间才能流尽，这样物料就会滴到容器外表造成污染，该灌装系统设计时采用气动截至阀，结构简单、开合迅速、易清洗、密封好，有效防止灌装间歇过程中灌装头的滴漏问题。
   （3）灌装机械部分可实现微调。针对不同温度下，不同批次的物料，所可能产生的计量误差，通过微调即可解决。
 
   自动喷雾剂灌装机的工艺流程：空瓶整理（设备带有理瓶平台）——空瓶进灌装工位——检测定位——灌装头下降——灌装阀打开——开始灌装——质量计量——到达设定数值——灌装阀关闭——满桶出灌装工位——转向——挂盖——旋盖或压盖——贴标。

   自动喷雾剂灌装机特点：
    1、各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。
    2、各单机联动、分离快捷，并且调整快速、简单，使生产的每个工序保证协调。
    3、各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。
    4、本包装生产线采用新工艺设计，符合GMP标准。
    5、运行平稳，各功能组合方便，维修方便，可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。